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聚全氟乙丙烯树脂熔体破裂产生机理和影响因素

    随着通讯技术的飞速发展,人们对通信电缆的性能要求越来越高;同时,产品的需求量也越来越大。传统的电缆生产方法已经不能适应市场的需求,取而代之的是电缆料的高速挤出方法。聚全氟乙丙烯树脂(聚全氟乙丙烯树脂)具有优异的电绝缘性、低可燃性、发烟性及高频下的低介电损耗等优点,广泛用于通讯电缆、数据传输电缆及高压电缆。但通用聚全氟乙丙烯树脂在挤出过程中容易出现模内流动不稳定性现象,特别是挤出速度达600 m/min以上时,芯线绝缘层表而光洁度受到影响,导致用户无法接受。聚全氟乙丙烯树脂熔体破裂产生机理和影响因素。
    对于所有高聚物来说,只要它们在流动中的剪切速率超过一个临界值,都会出现不稳定流动引起的表而粗糙,出现规律性的横向裂缝,产品表而光洁度受到影响,这种现象称为熔体破裂。
    熔体破裂除与挤出温度、剪切速率和口模配置等加工因素有关外,还应与聚合物本身的分子结构、相对分子质量及其分布、分子链间的缠结、分子间作用力、结晶度、晶粒尺寸和在流动过程中的构象分布等诸多因素有关。聚全氟乙丙烯树脂相对分子质量分布窄、粘度大、弹性松弛时间短,加工过程中,在挤出机模孔中储存了较多的弹性能,当它被挤出模孔时外力消失,弹性瞬间释放,给挤出物表而带来鳖鱼皮和螺纹现象;同时,聚全氟乙丙烯树脂的熔体流体是一种粘弹体,与相同熔融指数的聚乙烯相比具有较低的临界剪切速率和较高的熔体粘度的特征这一特征大大限制了。

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