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双酚化体系对氟橡胶硫化特性的影响

    通常使用的二酚为双酚AF招2'双C4-轻基苯基)丙烷天用量为2 }2. 5份。加工安全性及工艺性好,可得低压缩永久变形胶料。
    文献研究了双酚化体系对氟橡胶硫化特性的影响,结果表明:Al介流化体系中硫化剂及促进剂用量的变化对胶料的加工性能无任何影响,BPP}}胶料的硫化特性的影响较双酚AI便为显著;交联剂川佣量越大,焦烧安全性越好,但用量太大将提高成本并对物理性能产生不利影响;促进剂BPP的用量对胶料的硫化特性影响显著,但不易将物理性能和防焦性调至最佳;加入含有一轻基或梭基的防焦剂,如对硝基苯酚、对硝基苯甲酸、邻轻基苯甲酸后,胶料的防焦烧性能较好,硫化胶的物理性能无明显劣化。如果选择的防焦剂适当,胶料流动性能和物理性能还可进一步提高;当BPI佣量一定时,增加双酚川n狗用量可以改善胶料的流动性,延长焦烧时间,提高交联密度,但是过量的双酚AF会使正硫化时间延长,从而影响生产效率;当双酚AI佣量一定时,增加BP印勺用量使交联密度趋于增加,使焦烧时间和正硫化时间大大缩短,同时会影响胶料的初始流动性,由此可知,通过调节BPP}勺用量可以缩短硫化时间,提高生产效率;双酚AF/ BPP并用比为1.5/0.6时,氟橡胶的拉伸强度和拉断伸长率较高,耐高温性能较好。

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